در حین انجام کارکرد محصول، طراحی منطقی-قطعات ریخته گری قالب، ساده سازی ساختار قالب قالب-ریخته گری، کاهش هزینه های قالب-ریخته گری، به حداقل رساندن عیوب قالب-ریخته گری و بهبود کیفیت قطعات قالب-.
گوشه های فیله
(از جمله گوشه ها) نقشه های ریخته گری اغلب الزامات شعاع فیله نامشخص مانند R2 را مشخص می کنند. هنگام ساخت قالب، نباید نقش این فیله های نامشخص را نادیده بگیریم و هرگز نباید فیله های تیز، نامشخص یا فیله های بیش از حد کوچک ایجاد کنیم. فیله های ریخته گری امکان پر شدن صاف فلز مذاب، خروج متوالی گاز از حفره و کاهش غلظت تنش و افزایش عمر قالب را فراهم می کند. (ریخته گری ها نیز به دلیل پر شدن ناهموار در این مکان ها کمتر مستعد ترک خوردگی یا عیوب مختلف هستند). به عنوان مثال، قالب های استاندارد تابه روغن دارای گوشه های تیز زیادی هستند. به طور نسبی، قالب های روغنی Brother در حال حاضر بهترین طراحی را دارند و تابه های روغن Heavy Machinery نیز بسیاری از آنها را دارند.
زاویه پیش نویس
هر گونه فرورفتگی جانبی عمداً در جهت پیش نویس اکیداً ممنوع است (اغلب به دلیل چسبیدن قطعات ریخته گری به قالب در طول قالب گیری آزمایشی و روش های نادرست جابجایی، مانند سوراخ کاری یا اسکنه سخت، که باعث فرورفتگی موضعی می شود، ایجاد می شود).
زبری سطح
قطعات شکل دهی و سیستم دروازه باید در صورت نیاز با دقت صیقل داده شود و پولیش در جهت قالب گیری انجام شود. کل فرآیند ورود فلز مذاب به سیستم دروازه از محفظه فشار و پر کردن حفره تنها 0.01-0.2 ثانیه طول می کشد.
