ماشین های ریخته گری به دو دسته تقسیم می شوند: ماشین های ریخته گری اتاق گرم و ماشین های ریخته گری اتاق سرد. تفاوت در مقاومت فشار آنهاست که معمولاً بین 400 تا 4000 تن است.
ریخته گری اتاق داغ
ریختهگری با محفظه داغ، که گاهی به آن ریختهگری با گردن غازی میگویند، شامل حوضچهای از فلز مذاب یا نیمه مذاب است که تحت فشار در قالب پر میشود. در شروع چرخه، پیستون در حالت انقباض است و به فلز مذاب اجازه می دهد تا گردن غاز را پر کند. سپس پیستون های پنوماتیک یا هیدرولیک فلز را فشرده می کنند و آن را به داخل قالب می فرستند. از مزایای این سیستم می توان به سرعت چرخه بالا (تقریباً 15 چرخه در دقیقه)، سهولت اتوماسیون و ذوب راحت فلز اشاره کرد. معایب شامل عدم توانایی در ریختگی فلزات با نقطه ذوب بالا و همچنین ناتوانی در ریخته گری آلومینیوم است، زیرا آلومینیوم آهن را از حوضچه مذاب می برد. بنابراین، ماشین های ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای آلیاژهای روی، قلع و سرب استفاده می شوند. بعلاوه، استفاده از ریخته گری اتاق داغ برای ریخته گری های بزرگ دشوار است. این فرآیند معمولا برای ریخته گری های کوچک استفاده می شود.
ریخته گری اتاق سرد
ریخته گری محفظه سرد را می توان برای فلزاتی که نمی توان با استفاده از ریخته گری محفظه گرم ریخته گری کرد، از جمله آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، مس و روی با محتوای آلومینیوم بالا استفاده کرد. در این فرآیند ابتدا فلز در یک بوته جداگانه ذوب می شود. سپس مقدار معینی از فلز مذاب به محفظه یا نازل تزریق گرم نشده منتقل می شود. سپس این فلز با استفاده از فشار هیدرولیک یا مکانیکی به داخل قالب تزریق می شود. بزرگترین اشکال این فرآیند زمان چرخه طولانی است، زیرا نیاز به انتقال فلز مذاب به یک محفظه سرد دارد. ماشین های ریخته گری اتاق سرد در مدل های عمودی و افقی موجود می باشند. ماشینهای عمودی معمولا کوچک هستند، در حالی که ماشینهای افقی در اندازههای مختلف هستند.
