ماموریت شاتا این است که قطعات سیستم ترمز ایده آل را که مطابق با نقشه ها و نیازهای مشتری باشد، برای مشتریان ریخته شود.
مشتریان ما عبارتند از:
- سازندگان OEM وسایل نقلیه تجاری: کامیون/اتوبوس/تریلر/لوکوموتیو/قطار/نسخه راه آهن
- تامین کنندگان قطعات سیستم ترمز حرفه ای: تولید کنندگان سیستم ترمز، تامین کنندگان قطعات ترمز
- تولید کنندگان قطعات اکسل و شاسی
- توزیع کنندگان و عمده فروشان پس از فروش خودرو
- سازندگان ماشین آلات ساختمانی و تجهیزات سنگین
- تامین کنندگان قطعات وسایل نقلیه ریلی
پارامترهای فنی
| نام قطعه | جا کفشی ترمز چدنی |
| نام های دیگر | لنگر کفشک ترمز / پشتیبانی کفش ترمز / براکت کفش ترمز / نگه دارنده کفش ترمز درام / راهنمای کفش ترمز / بدنه کالیپر |
| سیستم متعلق به آن است | سیستم ترمز / ترمز درام |
| مواد | فولاد ریخته گری |
| فرآیند ریخته گری | ریخته گری سرمایه گذاری/ریخته گری موم گمشده/ریخته گری سل سیلیس |
| برنامه های کاربردی | کامیون سنگین-اتوبوس، وسایل نقلیه معدنی، ماشین آلات ساختمانی، وسایل نقلیه متالورژی، تریلر، ماشین آلات کشاورزی، لیفتراک، لوکوموتیو |
چرا ماشین شاتا را انتخاب کنید؟
سرویس رایگان DFM (طراحی شده برای قابلیت ساخت).
- شبیه سازی ریخته گری ProCast: خطرات بالقوه را از قبل شناسایی کنید، ساختار را متناسب با آن بهینه کنید، از نقص تولید انبوه از ریشه جلوگیری کنید.
- بهینه سازی طراحی صرفه جویی در هزینه ها: افزایش استفاده از مواد از طریق بهینه سازی ساختاری، کاهش قیمت واحد برای تولید در مقیاس بزرگ-.
- صفر-استراتژی ابزار خطر: ابزارآلات دستی موقت کم هزینه برای نمونه ها + ابزار خودکار چند حفره ای برای تولید انبوه. مزایا به شرح زیر است:
اعتبارسنجی نمونه سریع، کم هزینه و سریع: ابزارآلات دستی موقت فقط 300 تا 500 دلار هزینه دارد، با زمان تحویل حدود 10 روز. در صورت تغییر طراحی، بدون هزینه اصلاح ابزار بالا.
تولید انبوه کارآمد و سازگار: ابزارسازی چند حفره خودکار پس از تایید نمونه ها. کدام برنامه CNC همان برنامه موقت است، سازگاری کامل قطعات را تضمین می کند، در حالی که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و زمان تولید انبوه را کوتاه می کند.
توجه: اگر مقدار سفارش کم است (کمتر از 300 عدد)، و زمان تحویل کمی بیشتر قابل قبول است، ابزار خودکار نیازی به کاهش بودجه خرید شما ندارد.
کنترل کیفیت دقیق
بازرسی های چندگانه فرآیندی
ما از فرآیند ریختهگری دقیق سیلیکا + حداقل 8 بازرسی فرآیند برای اطمینان از تنش-تسکین-استحکام بالا، یک-قطعات قالبگیری شده استفاده میکنیم:
- بازرسی سطحی الگوهای مومی
- بازرسی مواد قبل از ریختن
- بازرسی سطحی ریخته گری خام قبل از عملیات حرارتی
- بازرسی سطح پس از عملیات حرارتی
- بازرسی ابعادی ریخته گری
- بازرسی سطح قبل از تحویل
- بازرسی ابعادی قبل از تحویل
- تست مکانیکی و مواد
کنترل دقیق مواد و خواص
ما از تجزیه و تحلیل طیفی در مقابل ریختن و عملیات حرارتی{0}}کنترلشده با دما استفاده میکنیم و از مطابقت کامل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی با الزامات مشتریان اطمینان میدهیم.
تست NDT
تجهیزات پیشرفته NDT (-تست غیرمخرب) و روشهای عملیاتی استاندارد ما تضمین میکند که قطعات معیوب تحویل داده نمیشوند.
تحویل پایدار
- ما 10+ دستگاه تزریق موم خودکار داریم که سالانه 1800+ تن قطعات فولادی ریختهگری شده دقیق تولید میکنند. برای اجزای ترمز، میتوانیم 20+ تن در ماه تولید کنیم.
- ما خط تولید پوسته خودکار را داریم که کارایی تولید را بسیار بهبود بخشیده است.
دقت بالا
دقت ریختهگری ما میتواند به CT6 برسد، زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 3.2μm. کمک هزینه ماشینکاری فقط 0.5 ~ 1.0 میلی متر، 70٪ کمتر از ریخته گری شن و ماسه 3 تا 5 میلی متر، حداقل 35٪ در هزینه ماشینکاری و زمان ماشینکاری صرفه جویی می کند.
تگ های محبوب: جا کفشی ترمز فولادی ریخته گری، تولید کنندگان جا کفشی ترمز فولادی ریخته گری چین، تامین کنندگان، کارخانه, ریخته گری سرمایه گذاری فولاد کربنی, کستینگ سرمایه گذاری, قالب گیری سرمایه گذاری, سرمایه گذاری دقیق, قطعات ریخته گری فولاد, فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری فولاد
