قالب ریخته گری قالب از دو قسمت تشکیل شده است: یک بخش پوششی و یک بخش متحرک که توسط یک خط جداکننده به هم متصل شده اند. در قالب ریخته گری محفظه داغ، قسمت پوشش دارای یک دروازه است، در حالی که در قالب{3}}دایکست سرد محفظه، یک پورت تزریق است. فلز مذاب از طریق این پورت وارد قالب می شود که شکل آن با نازل تزریق در قالب-دایک ریخته گری گرم محفظه یا محفظه تزریق در قالب-دایکستینگ سرد مطابقت دارد. بخش متحرک معمولاً شامل پینهای اجکتور و دونده است. رانرها کانال هایی بین دروازه و حفره قالب هستند که فلز مذاب از طریق آنها وارد می شود. بخش پوشش معمولاً به یک صفحه ثابت یا جلو متصل می شود، در حالی که بخش متحرک به یک صفحه متحرک متصل می شود. حفره قالب به دو درج حفره ای تقسیم می شود که اجزای مستقلی هستند که به راحتی می توان با استفاده از پیچ و مهره ها را از قالب جدا کرد یا روی آن نصب کرد.
قالب به گونه ای طراحی شده است که وقتی قالب باز می شود، قالب در قسمت متحرک باقی می ماند. پین های اجکتور در بخش متحرک، سپس ریخته گری را به بیرون فشار دهید. این پینهای اجکتور معمولاً توسط یک صفحه فشار به حرکت در میآیند که به طور دقیق و همزمان تمام پینهای اجکتور را با نیروی یکسان به حرکت در میآورد تا از آسیب به ریختهگری جلوگیری شود. پس از بیرون ریختن قالب، صفحه فشار جمع می شود و تمام پین های اجکتور را جمع می کند تا برای ریخته گری بعدی آماده شود. از آنجایی که ریختهگری هنگام قالبگیری هنوز در دمای بالایی قرار دارد، فقط تعداد کافی پین اجکتور میتواند اطمینان حاصل کند که فشار توزیع شده در هر پایه به اندازه کافی پایین است تا از آسیب رساندن به ریختهگری جلوگیری شود. با این حال، پینهای اجکتور همچنان آثاری از خود به جا میگذارند، بنابراین طراحی دقیق لازم است تا اطمینان حاصل شود که موقعیت آنها بر عملکرد ریختهگری تأثیر زیادی ندارد.
