پارامترهای محصول
|
نام محصول |
پوشش پمپ پتروشیمی |
|
مواد |
16Mn/16MnE,12Cr1MoV,1.8509,15Cr1Mo1V,12Cr13/CA15,20Cr13,304/316L,CF8M,17-4PH,2205/2507 |
|
فرآیند آهنگری |
خالی کردن → گرمایش آهنگری → آهنگری قالب دقیق → عملیات حرارتی → ماشینکاری خشن → NDT → ماشینکاری تکمیل → آزمایش هیدرواستاتیک → عملیات سطح |
|
فرآیند ریخته گری |
این بستگی به روش های مختلف ریخته گری مانند ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم از دست رفته و غیره دارد. |
|
اندازه های اصلی |
DN25-50,DN65-150,DN200-400 |
|
سایز و مدل |
سفارشی |
پوشش پمپ پتروشیمی چیست؟
پمپ پتروشیمی از یک محفظه و یک حفره با اجزای داخلی شامل پروانه، بلبرینگ و مهر و موم شفت تشکیل شده است.
محفظه پمپ پتروشیمی این اجزا را در بر می گیرد و وظیفه فشار دادن و انتقال سیالات را بر عهده دارد.
محفظه پمپ پتروشیمی تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا، فشار بالا، خوردگی، و محیط های قابل اشتعال یا انفجاری کار می کند که به ساختار متراکم، استحکام بالا، عملکرد آب بندی عالی و ایمنی و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارد.
فرآیندهای رایج تولید شامل ریخته گری و آهنگری است. آهنگری برای محیطهای سخت مانند فشار بالا، دمای بالا و خوردگی قوی مناسبتر است، در حالی که ریختهگری مقرون به صرفهتر است و برای شرایط کاری عمومی ایدهآل است.

نحوه انتخاب مواد و فرآیند برای پوشش های پمپ پتروشیمی
مواد مختلف با فرآیندهای مختلف مطابقت دارند.
اولاً، آهنگری دقیق برای کاربردهایی که شامل دمای بالا، فشار بالا، خوردگی شدید، مواد قابل اشتعال یا انفجاری، و نیازهای خرابی صفر هستند، انتخاب ارجح است.
ریخته گری تحت فشار بالا مستعد ترک خوردگی و نشتی هستند. در مقابل، آهنگرهای دقیق عملکرد بسیار بهتری در مقاومت فشار و استقامت در دمای بالا ارائه میدهند.
در کاربردهایی که با مواد قابل اشتعال، مواد منفجره، سمی یا خورنده کار می کنند، هر گونه نشتی می تواند منجر به حوادث جدی شود. بنابراین، معمولاً ریخته گری برای این خدمات مهم مجاز نیست.
در زیر یک جدول-سریع مشاهده میکنیم که به شما کمک میکند مواد و فرآیند مناسب را انتخاب کنید:
|
وضعیت کار |
مواد ترجیحی |
فرآیند توصیه شده |
|
دما و فشار معمولی، غیر{0}}خورنده |
HT200، QT450 |
ریخته گری شن و ماسه + ماشینکاری |
|
فشار متوسط، خوردگی خفیف |
WCB، 304 |
ریخته گری شن و ماسه / ریخته گری سرمایه گذاری + ماشینکاری |
|
خوردگی قوی متوسط، فشار متوسط |
316 لیتر، فولاد دوبلکس |
ریخته گری سرمایه گذاری + ماشینکاری |
|
دما و فشار بالا، غیر{0}}خورنده |
WC6، WC9 |
ریخته گری شن و ماسه + عملیات حرارتی + ماشینکاری |
|
خوردگی قوی، فشار بالا |
هاستلوی، آلیاژ تیتانیوم |
ریخته گری سرمایه گذاری / آهنگری + جوش + ماشینکاری |
|
اسید و قلیایی قوی، فشار کم |
روکش PTFE |
قالب گیری / تزریق + ماشینکاری |
پمپ های پتروشیمی در کجا کاربرد دارند؟
1. پالایش نفت و فرآوری نفت
تقطیر اتمسفر و خلاء، کراکینگ کاتالیزوری، هیدروکراکینگ، کک سازی تاخیری، اصلاح، واحدهای تصفیه هیدرولیکی، جابجایی نفت خام، نفت سنگین، گازوئیل، بنزین، روغن موم، روغن باقیمانده و غیره.
2. پتروشیمی و صنعت اتیلن
اتیلن، پروپیلن، PX، واحدهای هیدروکربن آروماتیک، الفینهای انتقال دهنده، مواد معطر، حلالها، و محیطهای فشار{{0}در حرارت بالا و فشار بالا.
3. زغال سنگ شیمیایی و زغال سنگ-به-صنعت اولفین
زغالسنگ به-مایع، زغالسنگ-به-الفین، زغالسنگ{4}}به-کارخانههای اتیلن گلیکول با شرایط کاری سخت، که نیازمند فشار بالا، مقاوم در برابر سایش هستند.
و بدنه پمپ مقاوم در برابر خوردگی-.
4. مواد اولیه شیمیایی و شیمیایی خوب
کاربردهای بسیار خورنده مانند اسیدها، قلیاها، نمک ها، حلال های آلی، رزین ها، پوشش ها، آفت کش ها، واسطه های دارویی و غیره.
5. تولید و جمع آوری نفت و گاز
میدان نفتی آب، فاضلاب روغنی، جمع آوری و حمل و نقل نفت خام، تزریق آب و سیستم های فشار تولید می کرد.
6. صنعت برق و انرژی
پمپ های تغذیه بویلر و پمپ های گردشی برای نیروگاه های حرارتی، تولید انرژی زیست توده، بازیافت گرمای زباله، سیستم های گوگرد زدایی و نیترات زدایی.
7. حفاظت از محیط زیست و تصفیه آب
فاضلاب صنعتی، آب ترش، فاضلاب حاوی گوگرد{0}، تصفیه فاضلاب، نمک زدایی آب دریا.
8. کشتی سازی و مهندسی فراساحل
پمپ های دریایی، سکوهای دریایی، FPSO، خنک کننده آب دریا، حمل و نقل نفت و گاز.
سوالات در مورد جزئیات پمپ پتروشیمی
اگر هنوز در مورد تولید، ویژگی ها یا قیمت محفظه پمپ پتروشیمی سؤالی دارید، لطفاً برای ما پیام بگذارید یا ایمیل ارسال کنید. ما همیشه آماده پاسخگویی به شما هستیم.
ما نه تنها تامین کننده پمپ های پتروشیمی، بلکه دوست و شریک شما در بحث فنی هستیم.
تگ های محبوب: پوشش پمپ پتروشیمی، تولید کنندگان پوشش پمپ پتروشیمی چین، تامین کنندگان، کارخانه, فولاد فورج شده با قالب بسته, آهنگری قالب های بسته, آهنگری پرس قالب بسته, فرآیند ساخت قالب قالب باز و بسته, آهنگری باز و بسته, قالب باز و قالب سازی بسته


