ریخته گری بدنه شیر

1. قالب گیری پوسته (رزین-ماسه پوشش داده شده) ریخته گری

قالب گیری پوسته ای (رزینی-ماسه روکش دار) ریخته گری یک فرآیند ریخته گری با دقت بالا است. ماسه پوشش داده شده با رزین در قالب‌های از قبل گرم شده پر می‌شود، حرارت داده می‌شود تا پوسته نازکی تشکیل شود و سپس فلز مذاب در حفره قالب ریخته می‌شود.

• صافی سطح بالا، ساختار دانه متراکم و دقت ابعادی بالا.
• محدود به اندازه تجهیزات، مناسب برای قطعات کوچک و متوسط{0}}، برای محصولات بزرگ قابل استفاده نیست.
• قالب‌های قابل استفاده مجدد ثابت، ایده‌آل برای تولید دسته‌ای متوسط-با راندمان بالا.
• دقت بالا از قالب های سفارشی؛ شن و ماسه روکش شده با رزین-یک بار مصرف-است که منجر به هزینه متوسط-تا-بالا می‌شود که می‌تواند در تولید انبوه مستهلک شود.

مزایا: ما می‌توانیم بدنه‌های دریچه‌های ریخته‌گری شن و ماسه با دقت بالا و صاف- را در دسته‌ای برای شما با زمان پردازش کوتاه و راندمان تولید بالا تولید کنیم.

2. ریخته گری شن و ماسه رزین

ریخته گری شن و ماسه رزینی فرآیندی است که از رزین به عنوان چسب برای تشکیل و سخت شدن سریع قالب های شنی استفاده می کند و پوسته های ماسه ای یکبار مصرف و هسته های شنی را تولید می کند.

• پوسته شنی تشکیل شده با چسب رزین متراکم است و در نتیجه بدنه دریچه هایی با سطح ریز، خطوط شفاف و ابعاد پایدار ایجاد می شود.
• پوسته شن و ماسه رزین سخت شده دارای استحکام و پایداری ابعادی بالایی است که آن را مخصوصاً برای بدنه‌های{0}}دریچه‌های متوسط ​​و بزرگ مناسب می‌کند.
• قالب‌های معمولی از چوب یا آلومینیوم ساخته می‌شوند که هزینه پایینی- دارند. قالب گیری عمدتاً دستی یا نیمه مکانیزه است، با سرعت تولید نسبتاً پایین، مناسب برای تولید دسته ای کوچک و متوسط-.
• رزین و عامل پخت منجر به هزینه نسبتاً بالای مواد قالب ماسه می شود. قالب گیری دستی مستلزم هزینه کار بالا است. با وجود دقت بالا، هزینه تولید آن بالاتر از فرآیند ریخته گری شن و ماسه معمولی است اما کمتر از فرآیند ماسه پوشش داده شده (قالب سازی پوسته) است.

مزایا: تولید مقرون به صرفه تر بدنه شیرهای متوسط ​​و بزرگ در حالی که از استحکام محصول و دقت ابعاد اطمینان می یابد.

3. قالب گیری شن و ماسه سبز

قالب گیری ماسه سبز یک فرآیند معمول ریخته گری شن و ماسه است که از ماسه مرطوب حاوی آب، خاک رس و سایر مواد افزودنی برای ساخت قالب استفاده می کند. قالب قبل از ریختن خیس می ماند و می توان مستقیماً بدون خشک شدن از آن استفاده کرد.

• استحکام قالب کم، ناخالصی های موجود در ماسه مخلوط، دانه های سطحی آشکار، خطوط جداکننده شفاف، سوراخ ها و سطح ناهموار.
• قالب نرم با استحکام کم، فقط برای قطعات کوچک و متوسط-کوچک مناسب است.
• قالب گیری بسیار سریع، قالب های ساده، مناسب برای تولید انبوه بدنه شیر.
• شن و ماسه قابل استفاده مجدد است. بدون نیاز به حرارت، رزین یا عامل پخت و در نتیجه هزینه تولید پایین است.

مزایا: قابلیت تولید انبوه- بدنه شیر با مشخصات عمومی با هزینه نسبتاً کم.

4. ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گم شده از الگوهای فوم ساخته شده به شکل ریخته گری مورد نیاز استفاده می کند. پس از پوشش دهی با پوشش نسوز، الگوها در ماسه خشک جاسازی شده و توسط ارتعاش فشرده می شوند. سپس فلز مذاب تحت فشار منفی ریخته می شود و الگوی فوم تبخیر می شود و فلز جایگزین می شود.

• بدنه دریچه های تولید شده با تبخیر الگوی فوم دارای سطوح نسبتاً صاف و یکنواختی هستند که بهتر از ریخته گری شن و ماسه سبز و نزدیک به ریخته گری ماسه رزینی هستند.
• بدون نیاز به تقسیم قالب؛ الگوهای فوم را می توان برش داد و چسباند و آن را برای اجزای بزرگ و پیچیده مناسب می کند.
• فرآیندهای تولید الگوی فوم و پوشش نسبتاً کند هستند و برای تولید دسته ای کوچک تا متوسط ​​مناسب هستند.
• الگوهای فوم و مواد پوشش مورد نیاز است که شامل مراحل بیشتری می شود. هزینه متوسط-تا-بالا، کمی بیشتر از ریخته‌گری با ماسه رزینی است، اما کمتر از ماسه روکش‌شده (قالب‌گیری پوسته‌ای) است.

مزایا: قابلیت طراحی و تولید بدنه‌های پیچیده سوپاپ برای بهبود عملکرد سوپاپ، ایده‌آل برای ساخت{0} بدنه شیر.

2. بدنه شیر فولاد کربنی

بر پایه آهن، با عناصر آلیاژی شامل کربن، سیلیکون، منگنز و غیره.

محتوای کربن متوسط، استحکام بالا و استحکام خوب، با مقاومت در برابر{0}}دما و فشار بالا{1} بالا را فراهم می‌کند. افزودن سیلیکون و منگنز چقرمگی و استحکام کششی آن را بهبود می‌بخشد و به آن مقاومت در برابر ضربه و ترک خوردگی قوی می‌دهد.

با این حال، قابلیت ریخته‌گری فولاد کربنی پایین‌تر از چدن شکل‌پذیر است، اما بدنه‌های دریچه‌های ریخته‌شده از آن عملکرد آب‌بندی و مقاومت در برابر ضربه بهتری دارند. مانند چدن داکتیل، فولاد کربنی مستعد زنگ زدگی است و مقاومت خوردگی ضعیفی دارد و به پوشش‌های ضد خوردگی نیاز دارد.

برنامه های کاربردی مناسب:

نیروگاه‌ها و شبکه‌های لوله‌های حرارتی:-شیرهای بخار با دمای بالا.

خطوط لوله انتقال نفت، گاز طبیعی و نفت{0}}.

سیالات شیمیایی با فشار بالا-، هوای پر فشار{{1} و سیستم های هیدرولیک؛

سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی که به استحکام بالا و مقاومت فشار بالا نیاز دارند، مانند دیگ‌های بخار، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی زغال‌سنگ و سایر شرایط کاری در دمای بالا و فشار بالا{1}.