بر اساس روش جابجایی بیلت، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، برهم زدن، اکستروژن، آهنگری قالب، فورج قالب بسته، و آشفتگی بسته تقسیم کرد. فورج قالب بسته و آشفتگی بسته دو فرآیند پیشرفته در فورج قالب هستند. از آنجایی که فلاش وجود ندارد، استفاده از مواد زیاد است و آهنگری های پیچیده را می توان در یک یا چند فرآیند با نیاز بار نسبتا کم به پایان رساند. با این حال، کنترل دقیق حجم بیلت و موقعیت نسبی قالب آهنگری ضروری است.
سرد شدن فرآیند پردازش فشار فلز با حداقل تهاجم است که در دمای اتاق انجام می شود. از تغییر شکل پلاستیک فلز برای توزیع مجدد و انتقال حجم استفاده می کند. ویژگی های آن عبارتند از: بهبود خواص مکانیکی قطعات. استفاده از مواد بالا (تا 85٪ یا بیشتر)؛ راندمان تولید بالا؛ و زبری سطح خوب و دقت بالا. این فرآیند دارای الزامات سختگیرانه ای برای مواد خام است، از جمله ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، سختی (به طور کلی HB110 ~ 170)، دقت ابعادی، کیفیت سطح (بدون خط و خش، چین و ایراد دیگر)، و ضخامت لایه بدون کربن.
طراحی فرآیند عمدتاً شامل موارد زیر است: محاسبه طول بیلت بر اساس اصل حجم ثابت. تعیین درجه تغییر شکل و تعداد عملیات برهم زدن بر اساس نسبت طول بیلت به قطر{-به-به عنوان مثال، نسبت طول-به-قطر کمتر یا مساوی 2.5 میتواند در یک عملیات به هم بخورد، در حالی که 2.5-4.5 به دو عملیات نیاز دارد. و توسعه برنامههای پردازش خاص (مانند انتخاب بدون-برش یا حداقل{10}}فرآیندها و تجهیزات).
قوانین اساسی تغییر شکل پلاستیک و به دنبال آن فرآیند شکست عبارتند از: قانون تنش برشی (تغییر شکل پلاستیک برای رسیدن به مقدار بحرانی نیاز به تنش برشی دارد)، قانون حجم ثابت (حجم قبل و بعد از تغییر شکل برابر است) و قانون حداقل مقاومت (ذرات فلزی در جهت کمترین مقاومت جریان مییابند).
