رول آسیاب فورج

رول های آسیاب اجزای حیاتی هستند که در آسیاب های نورد برای شکل دادن و تغییر شکل فلز مورد استفاده قرار می گیرند.
رول های آسیاب فورج شده رول های آسیابی هستند که با فرآیند آهنگری متفاوت از ریخته گری تولید می شوند.

بله، آهنگری بهترین فرآیند تولید برای رول‌های آسیاب با کارایی بالا و بادوام است، به‌ویژه برای شرایط کاری سنگین-، بار- بالا و عمر طولانی.

1. چرا رول های آسیاب فورج بهتر عمل می کنند؟

ساختار داخلی متراکم تر

در مقایسه با رول های ریخته گری و رول های ماشین کاری شده، ساختار داخلی رول های آسیاب آهنگری متراکم تر است.

ریخته گری باعث تخلخل، انقباض و سایر عیوب می شود.

مواد اولیه رول‌های آسیاب مستقیماً ماشین‌کاری شده از بازار تهیه می‌شود، کیفیت آن‌ها بسیار متفاوت است، به سختی می‌توان تضمین کرد که هیچ عیب داخلی مانند ترک،-شکل غیرفلزی، سوراخ‌های هوا و غیره وجود ندارد.

آهنگری تخلخل، انقباض، سوراخ های هوا و سایر عیوب مواد خام را از بین می برد.

استحکام و استحکام بالاتر

عملکرد بهتر در مقاومت در برابر شکستگی، ضربه و خستگی تحت فشار غلتشی شدید.

مقاومت در برابر سایش عالی

عمر طولانی تر، هزینه نگهداری کم و هزینه طولانی مدت کم

2. هنگامی که فورجینگ بهترین انتخاب است

• برای کارخانه های نورد زیر، استفاده از رول های آهنگری به شدت توصیه می شود:
• آسیاب های نورد با سرعت بالا-
• کارخانه های نورد صفحه سنگین
• کارخانه های نورد نواری سنگین
• آسیاب هایی که در شرایط{0}}ضربه و بار{1} زیاد کار می کنند
• آسیاب های نورد که به قابلیت اطمینان بالا، دوام و عمر طولانی نیاز دارند

ما در ماشین سازی شاتا سیستم کنترل کیفیت دقیقی برای تولید رول آسیاب داریم.

1. انتخاب مواد:

ما از مواد خام با کیفیت بالا-استفاده می‌کنیم، شمش‌های ذوب مجدد الکتروسرباره یا شمش‌های فولادی پالایشی را کاملاً انتخاب می‌کنیم، برای اطمینان از مطابقت آنها با گواهی آزمایش آسیاب (MTC) بازرسی ورودی را برای هر دسته از مواد خام اعمال می‌کنیم.

2. پارامترهای اصلی برای فرآیند آهنگری

• دمای گرمایش:

• نسبت آهنگری و تغییر شکل

حداقل نسبت آهنگری: رول کار بزرگتر یا مساوی 3.0، رول ساپورت بزرگتر یا مساوی 2.5، اطمینان حاصل کنید که هسته به خوبی فورج شده است.

• پیشگیری از نقص

اگر دمای آهنگری نهایی کمتر از مقدار حداقل باشد، دوباره گرم کنید.

اطمینان از نسبت آهنگری کافی برای اطمینان از فشرده شدن محکم هسته

3. عملیات حرارتی

• فوراً در کوره نگهدارنده (600 ~ 650 درجه) بار کنید، به آرامی تا دمای کمتر از 200 درجه خنک کنید تا از آزاد شدن هیدروژن جلوگیری شود که باعث ایجاد نقص کشنده -"نقاط سفید" می شود.
• بازپخت یا نرمال کردن: نرمال کردن + تمپر برای رول های فولادی آلیاژی، برای از بین بردن تنش پسماند آهنگری و پالایش دانه به شدت توصیه می شود.
• QT:

کوئنچ: از سخت شدن القایی استفاده کنید، سرعت خنک کننده را دقیقاً کنترل کنید، از ضخامت لایه سخت کننده کافی اطمینان حاصل کنید (رول کار بزرگتر یا مساوی 15 میلی متر، رول ساپورت بزرگتر یا مساوی 20 میلی متر)

معتدل کردن: معتدل شدن در دمای بالا (500 ~ 650 درجه)، استرس خاموش شدن را از بین می برد

شاتا تجربه گسترده ای در مهندسی و ساخت رول های مختلف دارد، رول های آسیاب آهنگری سفارشی و رول های آسیاب ریخته گری برای کارخانه های نورد، متناسب با نقشه ها و مشخصات مشتریان ارائه می دهد.

تگ های محبوب: رول های آسیاب جعلی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه رول های آسیاب جعلی