چرخ های ریلی فورج

در مقایسه با چرخ‌های ریخته‌گری، چرخ‌های ریلی آهنگری استحکام بالاتری دارند، نقص‌های داخلی و خارجی کمتری دارند، ایمنی بیشتری برای استفاده مورد نیاز با قابلیت اطمینان بالا دارند.

ماشین های معمولی که از چرخ های ریلی آهنگری استفاده می کنند عبارتند از:

• جرثقیل و ماشین آلات بالابر: چرخ های مسافرتی برای جرثقیل های دروازه ای، جرثقیل های پل، پل های بندری، بازیابی.
• ماشین آلات معدن: چرخ برای مین و کامیون کمپرسی. چرخ های محرک و فلایویل برای ماشین آلات معدن، مانند بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر، نوار نقاله.
• وسایل نقلیه ریلی: قطار سریع-، تراموا، لوکوموتیو، واگن ضبط مسیر و همه وسایل نقلیه ریلی دیگر.
• وسایل نقلیه متالورژیکی: چرخ های وسیله نقلیه متالورژی، از جمله چرخ ماشین تخت، چرخ ماشین سرباره، چرخ ماشین فلزی داغ (ماشین اژدر)، چرخ ماشین انتقال ملاقه، چرخ ماشین ملاقه فولادی، چرخ ماشین تخت روی ریل و غیره.

چرخ های ریلی که بر اساس مواد طبقه بندی می شوند را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. چرخ فولاد کربن فورج

• چرخ 45# / AISI 1045
• چرخ 60# / AISI 1060
• چرخ 65# / AISI 1065
• چرخ 65Mn / AISI 1066
• چرخ S355JR / S355J2

2. فولاد آلیاژی

• چرخ آهنگری 42CrMo / AISI 4140
• چرخ آهنگری 42CrMo4
• چرخ آهنگری 35CrMo / AISI 4135
• چرخ آهنگری 40CrNiMoA / AISI 4340
• چرخ آهنگری 40Cr / AISI 5140
• چرخ آهنگری 35CrMnSi
• چرخ آهنگری 35SiMn
• چرخ آهنگری 50SiMn

3. فولاد ضد زنگ

• چرخ آهنگری 304 / 06Cr19Ni10 / 1.4301
• چرخ آهنگری 316 / 06Cr17Ni12Mo2 / 1.4401
• چرخ آهنگری 316 لیتری / 022Cr17Ni12Mo2 / 1.4404
• چرخ آهنگری AISI 420 / 20Cr13 / 1.4021

عملیات حرارتی متداول برای چرخ های ریلی آهنگری شامل کوئنچ و تمپرینگ (QT)، سخت شدن القایی سطحی، کوئنچ سیمانی و غیره است.

2. سختی:تقویت چرخ ها با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل. HRC و HB رایج ترین واحدهای سختی مورد استفاده هستند.

2. عمق لایه سخت شده:ضخامت لایه سخت شده روی سطح چرخ پس از عملیات حرارتی، به عمق آج تا 260HBW اشاره دارد.^①

اگر سختی یا ضخامت لایه سخت شده خیلی زیاد باشد، چرخ:

• شکستن آسان- هر چه سخت تر، شکننده تر باشد. ترک ها پس از ضربه روی سطح چرخ ایجاد می شود و در نهایت باعث شکستگی چرخ می شود.
• شکست خستگی{0}} منجر به تنش پسماند بیشتر می شود، به ویژه تنش کششی، که می تواند شروع و گسترش ترک خستگی را تسریع کند. عمر خستگی را کاهش می دهد و شکست های خستگی مانند سوراخ شدن و پوسته شدن رخ می دهد.
• سختی ماشینکاری- بالاتر از سختی تئوری، دشواری ماشینکاری را افزایش می‌دهد، سایش ابزار را تسریع می‌کند و تضمین دقت را دشوار می‌کند. همچنین زبری سطح را افزایش خواهد داد.

اگر سختی یا ضخامت لایه سخت شده خیلی کم باشد، چرخ:

• سایش سریع
• تحمل بار کمتری-
• ریزش خستگی

ماشین سازی شاتا ده ها سال تجربه در تولید چرخ های ریلی دارد، اگر از سختی و ضخامت لایه سخت شده با قطعات خود مطمئن نیستید، تیم فنی ما خوشحال می شود به شما کمک کند.

1. گواهی: تولید کنندگان گواهی ISO 9001 را انتخاب کنید که دارای سیستم مدیریت کیفیت پایدار و فرآیند تولید استاندارد هستند.

2. تأیید سیستم QC: یک تامین کننده حرفه ای باید بتواند اسناد با کیفیت کامل را ارائه دهد، از جمله:

• گواهی مواد خام (گواهی آزمون آسیاب / MTC)
• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (آزمایش طیف سنج)
• گزارشات تست خواص مکانیکی (مقاومت کششی، استحکام تسلیم، ضربه، ازدیاد طول)
• گزارش‌های آزمایش غیر مخرب (NDT) (UT، MT، و غیره)
• گزارش های ابعادی

3. تجهیزات و ظرفیت تولید:

• تجهیزات آهنگری: ماشین های آهنگری از جمله پرس های آهنگری (هیدرولیک، مکانیکی، پرس های پیچ)، چکش های آهنگری (چکش های هوایی، چکش های آهنگری الکترو{0}هیدرولیک)، رول های آهنگری، رول های حلقه ای، کوره گرمایشی و غیره.

• ظرفیت تولید: حداکثر اندازه و وزن قطعات آهنگری و ظرفیت تولید سالانه.

4. دانش حرفه ای از عملیات حرارتی

عملیات حرارتی برای عملکرد و عمر مفید قطعات آهنگری بسیار مهم است. یک کارخانه آهنگری حرفه ای باید مجموعه کاملی از تجهیزات عملیات حرارتی و تیم عملیات حرارتی مجرب داشته باشد.

ماشین سازی شاتا یک کارخانه آهنگری پیشرو در چین است که در تولید انواع شفت، سیلندر، فلنج، قطعات حلقه{0}شکل، چرخ دنده، ماژول ها، آهنگری ماشین آلات ساختمانی، قطعات ساختاری مکانیکی و غیره تخصص دارد.

• ما دارای گواهینامه ISO 9001 هستیم، دارای سیستم کنترل کیفیت دقیق و سیستم مدیریت تولید هستیم.
• ما مستندات کامل تست های کیفیت را ارائه می دهیم.
• مجهز به تجهیزات پیشرفته آهنگری، از جمله چندین دهه چکش الکترو هیدرولیک در محدوده 1-16 تن، چندین دهه چکش بادی از 150 کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم، دستگاه های رول حلقه از قطر 250 میلی متر تا 1800 میلی متر، پرس های آهنگری حداکثر 3150 تن، و سایر دستگاه ها مانند ماشین های ربات، ماشین های چرخشی حداکثر، ماشین های چرخشی، ربات، ماشین های NC تولید می کنیم.

طول: 5000 میلی متر

عرض / ارتفاع / قطر: 2500 میلی متر

قطر حلقه: 1800 میلی متر

تولید سالانه: 35000 ~ 45000 تن

• ما تجهیزات کامل عملیات حرارتی و مهندس عملیات حرارتی حرفه ای و تیم عملیاتی داریم.

ماشین‌آلات شاتا اولین انتخاب شما برای قطعات آهنگری سفارشی مانند چرخ‌های ریل آهنگری است که -خدمات آهنگری سفارشی را از برش مواد- آهنگری - عملیات حرارتی - ماشین‌کاری خشن و نهایی - بسته‌بندی - تحویل ارائه می‌کند.

مراجع:

JB/T 6392-2008 "ریل چرخ برای جرثقیل"

تگ های محبوب: چرخ های راه آهن جعلی، تولید کنندگان چرخ های راه آهن جعلی، تامین کنندگان، کارخانه