ماشین سازی شاتا یک تامین کننده معتبر جهانی آهنگرهای درجه یک 4140 است.
4140 مقدمه مواد
4140 که AISI 4140 یا UNS G41400 نیز نامیده میشود، فولادی با آلیاژ-با استحکام بالا است و به فولادهای آلیاژی با کربن متوسط-کروم-مولیبدن تعلق دارد.
4140 معادل موادی مانند 42CrMo4 /1.7225 (اروپا / DIN یا EN)، SCM440 (ژاپن)، 42CrMo (چین) و EN19 (بریتانیا) است.
4140 دارای ترکیبی متعادل از خواص مکانیکی است.
4140 ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
C |
منگنز |
P |
S |
سی |
Cr |
مو |
|
محتوا/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
کمتر یا مساوی 0.035 |
کمتر یا مساوی 0.040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 خواص مکانیکی
|
مواد |
مقاومت کششی / مگاپاسکال |
قدرت تسلیم / مگاپاسکال |
ازدیاد طول / % |
تاثیر / جی |
|
AISI 4140 |
بزرگتر یا مساوی 655 |
بزرگتر یا مساوی 415 |
بزرگتر یا مساوی 25.7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
بزرگتر یا مساوی 1080 |
بزرگتر یا مساوی 930 |
بزرگتر یا مساوی 12 |
بزرگتر یا مساوی 63 |
چه نوع قطعات 4140 باید توسط فورج تولید شود
قطعاتی که در برابر گشتاور شدید، تنش سیکلی و بارهای ضربه ای مقاومت می کنند، آهنگری با 4140 انتخاب خوبی خواهد بود.
قطعات آهنگری AISI 4140 را می توان به انواع زیر طبقه بندی کرد:
- شفت و پین
- چرخ دنده ها
- شاتون / بازوها
- سیلندرهای هیدرولیک
- چرخ ها
آیا فولاد 4140 برای آهنگری خوب است؟
بله، فولاد AISI 4140 قابلیت آهنگری عالی دارد. سیالیت خوبی با دمای آهنگری 926 درجه ~ 1205 درجه دارد.
بیشترین سختی برای قطعات 4140 چیست؟
حداکثر سختی برای AISI 4140 می تواند به HRC55 ~ HRC60 برسد، این به عملیات حرارتی مختلف بستگی دارد:
- حالت آنیل شده: 16 ~ 22 HRC، مناسب برای قبل از آهنگری و ماشینکاری خشن، اما نه برای اکثر قطعات تمام شده
- حالت عادی: 23 ~ 28 HRC، بالاترین ثبات دقت
- حالت خاموش و تمپر شده (QT): 28~45HRC، پرکاربردترین محدوده سختی، زیرا عملکرد جامع در این محدوده بهترین است.
- خنثی شده: می تواند حداکثر تا 55 ~ 59HRC سخت شود، بسیار شکننده، بالاترین خطر ترک یا شکستگی است، توصیه نمی شود. اگر سختی بالا برای مقاومت در برابر سایش لوازم جانبی است، از عملیات سخت شده سطحی یا فولادهای دیگر مانند فولاد ابزار H13، 20CrMnTi، 55NiCrMoV7، Mn13 و غیره استفاده کنید.
- سطح سخت شده (القایی/نیترید): 55 ~ 65 HRC، لایه سخت شده بسیار بالا، با چقرمگی هسته.
کوئنچ فولاد با آب یا روغن، کدام یک را باید استفاده کرد؟
خنک کننده آبی سرعت بیشتری نسبت به خنک کننده روغن دارد، می تواند سختی بالاتری داشته باشد، اما خطر ترک خوردگی و تغییر شکل بالاتری دارد.
برای فورجینگ های کوچک 4140 با ساختار ساده و نیاز به سختی بالاتر، از خنک کننده آب استفاده کنید.
برای عملکرد قابل اعتماد و متعادل، انتخاب کوئنچ روغن بهتر است. خنک کننده صاف را تضمین می کند و می تواند ترک ها، تغییر شکل ها و تنش های داخلی را به حداقل برساند و چقرمگی هسته را به خوبی حفظ کند.
کوئنچ روغن روش اصلی خنک کننده Shata برای اطمینان از سختی یکنواخت، عدم وجود ترک و تحمل دقیق، افزایش کیفیت آهنگری ما است.
آیا فولاد 4140 می تواند نیترید باشد؟
کاملاً – فولاد 4140 به خوبی به نیتریدینگ واکنش نشان میدهد و آن را به انتخابی محبوب برای آهنگریهای سطحی-سخت شده تبدیل میکند.
نیتریدینگ یک عملیات حرارتی سطحی با دمای پایین- است که نیتروژن را به سطح فولاد تزریق میکند و یک لایه نیترید سخت و مقاوم در برابر سایش بدون ایجاد اعوجاج در قطعه ایجاد میکند.
مزایای کلیدی نیتریدینگ برای فورجینگ های 4140
- نیتریدینگ، فرجینگ ها را با سختی سطحی تا 60~65HRC، مقاومت در برابر سایش و سایش عالی به ارمغان می آورد.
- چقرمگی هسته عالی
- مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است
- حداقل اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی در دمای پایین-، ایده آل برای آهنگری دقیق تمام شده
- عمر مفید برای قطعات با اصطکاک بالا-(دنده ها، شفت ها، دوک ها)
تگ های محبوب: 4140 آهنگری، چین 4140 آهنگری تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

